手板模型制作工艺流程大盘点

手板模型制作的流程基本上都大同小异，只是每家公司的操作习惯以及行为方式会有所不同，可能在具体实施的过程中会在流程上穿插进行，但所有的步骤及流程应该都是一样的。接下来给大家盘点一下手板模型制作的全部工艺流程：

一、接收图档

 

1：销售人员需要向客户索取STP、PRT、STL等常用格式3D图档。便于工程员或编程员使用Pro/E 、UG、SolidWorks等常用软件打开文档；

2：使用JPG或Office格式添加文件，阐明工艺需求，如有效果图则更方便一次性达到客户设计的原始方案；

3：丝印文件需以CDR、AI等格式提供文档，用于制作菲林出网板；

4：对于整机装配或零件数量较多的订单，需要提供BOM清单，并注明每个零件的具体制作要求，便于在手板模型制作的过程中减少不必要的沟通，提高生产效率。

 

二、审核图档

 

1：工程员或编程员初步审核图档，检查是否有干涉、破面、零件缺失等现象，发现问题及时和客户协商解决；

2：分析工艺说明，确认可行性；

3：校对BOM清单是否与提供的3D图档一致，确认有没有缺件现象；

4：根据客户提供的文件清单，估算交期及制作成本。

 

三、商务洽谈

 

1：客户二次确认图无误后签字留档、如有文件更改，备注更新时间；

2：生产商需要依据自身行业经验，判断设计方案是否能够达到预期效果，及时为客户提供解决方案。

四、图档拆解

 

1：工程员或编程员对复杂零件进行拆解（刀路加工不到位，设备行程受限，材料规格受限等都是构成零件需要拆分的因素）；

2：根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。用以保证手板模型的外观不受影响。

 

五、数控编程

 

1：根据现有资料或已拆分图档进行雕铣路径编写；

2：根据材料特性设定刀具进给率、加工速度等具体参数；

3：将数据数据传输到CNC加工中心。

 

六、准备材料

 

1：依据编程员的程序清单及工艺说明，库房领取相应的材料（特殊材料需在签订订单的同时就购买，以免因采购周期而影响最终的交期）；

2：操机人员裁剪与程序清单对应的材料。

七、CNC加工

 

1：操机人员根据传输到设备上的数据进行切削加工；

2：根据实际情况选择相应的道具及进给速度等参数。

 

八、自检

 

1：加工好的零件需要检查刀路是否全部加工完毕，有无破损、变形等现象；

2：与下道工序（手工）做好数量交接程序；

3：保存好已加工完成的程序清单。

 

九、手工处理

 

1：对加工不到位的结构，利用专用工具去刺、清角；

2：将拆解的零件根据3D原始图档进行粘接复原；

3；粘接完成后进行粗磨后再将所有零件试装，完全达到要求再进行表面处理。

 

十、打磨抛光

 

1：依据零件材质的不同选择相应的辅助工具进行打磨；

2：打磨最重要的事项就是要把握线条，稍不注意就会对产品的外观产生影响；

3：抛光针对的是亚克力材料（PC材料的透明处理方式不同）。

 

十一、表面效果处理

 

喷油/电镀/氧化

1：依据客户提供的工艺说明，按色板或PANTONE号进行调色；

2：喷油前应检查零件打磨的效果是否满足上色要求；

3：需要做其他特殊要求处理的零件，必须等底漆完全干透；

4；需要电镀的零件需要进行抛光处理才能达到最佳效果；

5：需要氧化的零件大部分都是铝合金材质，表面要求基本上机加出来就能达到（相对而言，特殊要求另当别论）。

 

丝印/镭雕

1：根据客户提供有效图档制作菲林、晒网版；

2：根据效果图进行丝网印刷；

3：根据图档要求进行镭雕（又称激光打标）。

 

QC检测

（这个环节大部分公司都不太完善，甚至没有，其实这个环节也很重要）

十二、成品装配

 

1：确保所有工序、工艺的完整性；

2：参照3D图档进行组装；

3：完成后流转到品质部。

 

十三、终检

 

1：检测验收（尺寸，外观，装配效果间隙是否均匀，活动结构是否有干涉）；

2：品质部出具检测报告（8D报告，视客户要求而定）。

 

十四、包装

 

1：根据零件特性选取相应的包装材料以及纸箱或木箱；

2：保证包装完毕的美观；

3：做好易碎产品的保护措施，防止压坏或变形。

 

小结：

手板模型制作是一个朝阳产业，行业的发展状态有其自身优势，直接的原因是当今企业对产品研发的投入不断加大，间接原因是与国内社会经济的发展有关。

​